關(guān)于PE管的常見問題和解決方式
一、管材表面出現(xiàn)波紋。
原因：1.冷卻不充分 2.密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。
原因：1.原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈；3.局部溫度過高， 導(dǎo)致老化。
解決方法：1.檢查原料；2.清理干凈或過渡一段時(shí)間；3.檢查溫度傳感器 。
三、表面凹坑。
原因：1.原料潮、氣泡破裂；2.定徑套水量不均 。
解決方法：1.原料烘干；2.調(diào)整水量或更換定徑套 。
四、表面亮斑。
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套 。
五、內(nèi)外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理 。
六、表面不光亮。
原因：熔體溫度不合適或原料有問題 。
解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料 。
七、外表面劃痕。
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈 。
八、外表面水線。
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套。
九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)。
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均。
原因：1.口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適2.口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3.定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法：1.緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙；2.檢查加熱圈和溫度傳感器；3.調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。
十一、斷裂伸長率低。
原因：1.原料朔化不好；2.取向增加，潔凈度增加。
解決方法：1.調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果；2.增加口摸和定徑套的距離。
十二、橢圓度大。
原因：重力作用。
解決方法：增加校正裝置。
以上內(nèi)容就是關(guān)于PE管的常見問題和解決方式，如果還有什么想要了解的地方可以咨詢聯(lián)系我們！
